鋼鐵行業(yè)屬于典型的流程生產行業(yè)，生產過程是連續(xù)不斷的，想要在復雜環(huán)境下及時傳遞大量信息，原有的信息化系統(tǒng)亟待智能化改造。

近年來，“5G+工業(yè)互聯(lián)網”以大數據賦能，促進遠程操控、協(xié)同作業(yè)、故障診斷等功能加快應用，正助推這一傳統(tǒng)行業(yè)提質增效。

過去，操作工在生產車間里揮汗如雨，如今，坐在操作室就能遠程操控生產。過去，生產設備如果發(fā)生故障，影響產品質量，一般到最后抽檢才能發(fā)現(xiàn)，如今，傳感器自動監(jiān)測設備運行，實時診斷故障并精準定位，良品率更高了。

鋼鐵行業(yè)的生產場景相對復雜，生產工藝要求較高。近年來，得益于“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的推廣和賦能，鋼鐵生產制造逐漸向數字化、智能化方向轉型，技術的進步為行業(yè)高質量發(fā)展帶來了更多動力。

遠程操控，生產更安全高效

巨大的電磁吊具，吸附起數噸重的廢舊鋼材，提升、橫移、調整位置，再精準地放置到運輸車斗里……在湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司的5米寬厚板廠煉鋼區(qū)，4臺天車（橋式起重機）正緊張有序作業(yè)。

此時，操作工譚彬正坐在寬敞的遠程操控室里，目視屏幕，撥動搖桿，按動按鈕，輕松完成裝載吊卸任務。“以前在天車橋架下的操作室里工作可不是這樣的。粉塵多、噪音大，雖然操作室里已經相對封閉，但時間長了，還會有灰塵漫進來，工作時必須時刻戴著口罩。”

幫助譚彬實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境改變的，是華菱湘鋼利用“5G+工業(yè)互聯(lián)網”技術實現(xiàn)的天車智慧改造項目。

華菱湘鋼生產設備部副部長何煒介紹，利用新技術的超高可靠性與超低時延，車間實現(xiàn)了數據的超高速上傳與下載，能對設備進行精準化操控，真正實現(xiàn)人與機器的分離。5G+天車的智慧化改造，讓工人的效率提升了不少。

在寶鋼股份湛江鋼鐵有限公司熱軋廠，工作人員吳耀騰有同樣的感受。說起5G技術給工作帶來的變化，他連連點贊：“現(xiàn)在坐在辦公室里就能遠程操作設備，安全舒適還高效！”吳耀騰負責車間內無人天車的運行跟蹤，以前他要在10多米高的天車上操控機器，精神必須高度集中。“自從應用新技術后，無人天車幫了大忙，少了上下車的危險，而且一個人就可以控制4臺天車。”

“5G+智慧鋼鐵的場景應用已多點開花，類似5G天車遠程控制、自動控制等，已具備大規(guī)模復制的技術和產業(yè)基礎。”中國移動廣東公司湛江分公司總經理潘衛(wèi)東表示，未來，5G結合人工智能和云計算等技術，能幫助解決鋼企網絡碎片化和信息孤島的問題，并在制造和管理中引入信息化、數字化和自動化解決方案，提高企業(yè)的生產效率和盈利能力。